Trapezbleche

Was ist Trapezblech?

Trapezblech ist ein profiliertes Stahlblech, dessen wellenförmiges Trapezprofil für hohe Steifigkeit und Tragfähigkeit bei geringem Eigengewicht sorgt. Es wird im Bauwesen für Dächer, Wände, Decken und als Unterlage für weitere Aufbauten eingesetzt.

Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick:

• Sehr hohes Tragvermögen bei geringem Eigengewicht
• Schnelle und einfache Montage
• Langlebig – Lebensdauer 30–50 Jahre
• Günstigster Einstiegspreis aller Metallbedachungen
• Universell einsetzbar – Dach, Wand, Decke

Welche Trapezblech-Profile gibt es?

Profile werden nach ihrer Profilhöhe in Millimetern benannt. Je höher das Profil, desto größer die Spannweite.

Kleine Profile (20–35 mm) – Wandverkleidung & Innenausbau

• T-20: Nutzbreite 1000 mm, für Wandverkleidungen, Zäune
• T-35: Nutzbreite 1000 mm, leichte Dacheindeckungen, Carports

Mittlere Profile (45–60 mm) – Standard Dach & Wand

• T-45: Nutzbreite 900 mm, Standarddach bis 4 m Pfettenabstand
• T-50: Nutzbreite 1000 mm, sehr verbreitet, gutes Preis-Leistungs-Verhältnis
• T-60: Nutzbreite 900 mm, größere Spannweiten bis 5 m

Große Profile (75–160 mm) – Industrie & große Spannweiten

• T-75: Nutzbreite 750 mm, Industriehallen, Spannweiten bis 6 m
• T-100: Nutzbreite 750 mm, große Hallendächer bis 8 m
• T-135: Nutzbreite 600 mm, sehr große Spannweiten bis 10 m
• T-160: Nutzbreite 600 mm, maximale Spannweiten über 10 m

Trapezblech Preise 2026

Alle Preise netto pro m², ohne MwSt.:

Wandbleche (einschalig):

• T-20 / T-35: 6–10 €/m²
• T-45 / T-50: 8–13 €/m²

Dachbleche:

• T-35 Dach: 7–11 €/m²
• T-50 Dach: 9–14 €/m²
• T-75 Dach: 12–18 €/m²
• T-100 Dach: 15–22 €/m²
• T-135 / T-160: 20–32 €/m²

Was den Preis beeinflusst:

• Stahlstärke: Standard 0,5–0,6 mm | Stark 0,75–1,0 mm
• Beschichtung: Polyester (Standard) | PVDF (+20%) | Aluzink (+15%)
• Farbe: Standardfarben günstiger als Sonderfarben
• Menge: Ab 500 m² erhebliche Mengenrabatte möglich
• Lieferzeit: Lagerware günstiger als Sonderproduktion

Stahl-Qualitäten & Beschichtungen

Verzinkung:

• Z275: 275 g/m² Zink – Standard für Innenbereich
• Z350: 350 g/m² Zink – erhöhter Schutz
• Z450: 450 g/m² Zink – Außenbereich, aggressives Klima

Farbbeschichtung:

• Polyester 25 µm: Standard, 10–15 Jahre Garantie
• Polyester 35 µm: Verbessert, 15–20 Jahre Garantie
• PVDF 27 µm: Premium, 20–25 Jahre Garantie, UV-beständig
• HPS200 Ultra: Höchste Qualität, 30+ Jahre Garantie, für Küstenregionen

Oberflächen:

• Glatt: Standard, preisgünstig
• Strukturiert (Stucco): Bessere Optik, etwas teurer
• Holzdekor / Steinoptik: Premium, für repräsentative Fassaden

Trapezblech Dach vs. Wand – Unterschied

Viele denken, Dach- und Wandblech sind gleich. Das stimmt nicht:

Dachblech:

• Dickere Stahlstärke (mind. 0,5 mm, besser 0,63 mm)
• Höhere Profilierung für bessere Wasserableitung
• Spezielle Sickengeometrie für Dichtheit
• Überlappung 1–1,5 Rippen

Wandblech:

• Kann dünnerer Stahl sein (ab 0,4 mm)
• Optisch beidseitig beschichtet
• Nutzbreite oft breiter
• Geringere statische Anforderung

Wichtig: Wandblech darf nicht als Dachblech verwendet werden!

Mindestdachneigung – Was ist erlaubt?

Die Dachneigung ist entscheidend für die Dichtheit:

• T-20 / T-35: mindestens 15° Dachneigung
• T-50 / T-60: mindestens 7° Dachneigung
• T-75 / T-100: mindestens 5° Dachneigung
• T-135 / T-160: mindestens 3° Dachneigung

Faustregel: Je höher das Profil, desto flacher darf das Dach sein.

Trapezblech verlegen – Schritt für Schritt

Schritt 1 – Planung

• Pfettenabstand klären (bestimmt das benötigte Profil)
• Dachneigung messen
• Menge berechnen + 10% Verschnitt
• Verlegerichtung festlegen (immer gegen Hauptwindrichtung)

Schritt 2 – Unterkonstruktion prüfen

• Pfetten auf Ebenheit prüfen (max. ±5 mm auf 4 m)
• Holzpfetten: trocken, astfrei, mind. 40 mm Auflagerbreite
• Stahlpfetten: Korrosionsschutz prüfen

Schritt 3 – Erste Bahn verlegen

• An der Traufe beginnen
• Mit Laser oder Schnurgerüst ausrichten
• Überstand an der Traufe: 5–8 cm
• Temporär fixieren, dann endgültig verschrauben

Schritt 4 – Überlappung

• Seitliche Überlappung: 1 Welle (bei Neigung über 15°) oder 1,5 Wellen (unter 15°)
• Stirnseitige Überlappung: mindestens 200 mm (bei Neigung über 15°) oder 250 mm (flacher)
• Dichtband in alle Überlappungen einlegen

Schritt 5 – Verschrauben

• An jedem Auflager verschrauben
• Selbstbohrschrauben mit EPDM-Dichtscheibe
• In die Rippe schrauben (nicht in das Tal)
• Anzugsdrehmoment: 6–10 Nm

Schritt 6 – Firstblech & Anschlüsse

• Firstblech mit mind. 200 mm Überdeckung
• Ortgangblech befestigen
• Alle Durchdringungen abdichten

Trapezblech – häufige Fehler

Falsches Profil für die Spannweite gewählt → Durchbiegung, Schäden an der Konstruktion → Vor dem Kauf immer Tragfähigkeitstabellen prüfen

Zu geringe Dachneigung → Wasser läuft nicht ab, Feuchtigkeitsschäden → Mindestneigung je Profil beachten

Winkelschleifer zum Zuschneiden verwendet → Funken beschädigen die Zinkschicht → Rostbildung → Nur Blechschere, Stichsäge oder Kreissäge verwenden

Kein Dichtband in der Überlappung → Wassereintritt, besonders bei flachen Dächern → Immer Butylband einlegen

Schrauben im Wellental gesetzt → Wasser sammelt sich an der Schraube → Rost → Schrauben immer auf der Rippe (Hochpunkt) setzen

Stahlspäne nicht entfernt → Späne rosten und hinterlassen braune Flecken auf der Oberfläche → Nach der Montage Späne sofort mit weichem Besen entfernen

Trapezblech Gewicht – Übersicht

Das Gewicht ist wichtig für die Statik und die Handhabung:

• T-20 / 0,5 mm: ca. 4,5 kg/m²
• T-35 / 0,5 mm: ca. 5,0 kg/m²
• T-50 / 0,5 mm: ca. 5,5 kg/m²
• T-75 / 0,6 mm: ca. 6,5 kg/m²
• T-100 / 0,75 mm: ca. 8,5 kg/m²
• T-135 / 0,75 mm: ca. 9,5 kg/m²

Welches Profil für welche Anwendung?

Carport / Gartenhaus: → T-35 oder T-50, Stärke 0,5 mm, Neigung mind. 7°

Landwirtschaftliche Halle (ungedämmt): → T-75 oder T-100, Stärke 0,63 mm

Gewerbehalle / Industriehalle: → T-100 oder T-135, Stärke 0,75 mm, + Dämmung

Wandverkleidung Fassade: → T-20 oder T-35, beidseitig beschichtet, Stärke 0,5 mm

Dach für Photovoltaik: → T-75 oder T-100, Stärke mind. 0,75 mm (PV-Lasten beachten)

Trapezblech Farben – RAL Übersicht

Die beliebtesten RAL-Farben für Dächer und Fassaden:

• RAL 9002 Grauweiß – hell, neutral, sehr verbreitet
• RAL 7016 Anthrazitgrau – modern, zeitlos
• RAL 7035 Lichtgrau – hell, für Industrie
• RAL 3009 Oxidrot – klassisch, Dach
• RAL 6005 Moosgrün – Landwirtschaft, Natur
• RAL 8017 Schokoladenbraun – natürlich, warm
• RAL 5010 Enzianblau – für Sonderwünsche
• RAL 9005 Tiefschwarz – modern, Premium

Sonderfarben sind möglich, erhöhen aber den Preis und die Lieferzeit.

Trapezblech kaufen – worauf achten?

Qualität prüfen:

• CE-Kennzeichnung vorhanden?
• Verzinkungsklasse: mindestens Z275, besser Z350
• Stahlgüte: S280GD oder S320GD (Mindestanforderung)
• Beschichtungsdicke: mind. 25 µm Polyester

Lieferant prüfen:

• Liefert der Anbieter Maßlängen? (kein Verschnitt)
• Ist Lagerware verfügbar für schnelle Lieferung?
• Gibt es technischen Support bei Fragen?
• Sind Montagezubehör (Schrauben, Firstbleche, Dichtbänder) lieferbar?

FAQ – Häufige Fragen zu Trapezblech

Wie lange hält Trapezblech? Bei korrekter Montage und Qualitätsmaterial 30–50 Jahre. PVDF-Beschichtung hält länger als Polyester.

Kann ich Trapezblech streichen? Ja, mit geeigneter Metallfarbe (Epoxid- oder Acrylbasis). Oberfläche vorher anschleifen und entfetten.

Macht Trapezblech Lärm bei Regen? Ohne Dämmung ja – das ist eine Eigenschaft aller Metallbedachungen. Mit Dachdämmung (Mineralwolle oder PIR) deutlich reduziert.

Wie schneide ich Trapezblech zu? Mit Blechschere (elektrisch), Stichsäge mit Metallklinge oder Handkreissäge. Niemals Winkelschleifer – Funken zerstören die Beschichtung.

Rostet Trapezblech? Qualitativ hochwertiges Trapezblech mit ausreichend Verzinkung und Farbbeschichtung rostet unter normalen Bedingungen nicht. Beschädigungen an Schnittkanten mit Zinkspray nachbehandeln.

Kann ich Trapezblech auf Holz montieren? Ja, auf Holzpfetten oder Holzschalung. Holz muss trocken und behandelt sein (mind. Klasse 2).

Welche Garantie gibt es? Je nach Hersteller und Beschichtung: 10 Jahre (Polyester) bis 30 Jahre (HPS200 Ultra) auf die Beschichtung.